2024 Stofvrije workshop gedehydrateerde knoflookkorrels en knoflookpoeder

Gedehydrateerde knoflookkorrels en knoflookpoederproductielijnprocesworkshop

De ingang van de productieworkshop voor gedehydrateerd knoflookpoeder en gedehydrateerde knoflookkorrels. Hier bevinden zich het laboratorium, de monsterruimte en de kleedkamer. Alle verzonden goederen moeten worden verzegeld en gedurende één jaar worden bewaard. Ten eerste is het handig om de kwaliteit in de toekomst te vergelijken en ervoor te zorgen dat verschillende batches goederen zo consistent mogelijk zijn. De tweede is om inspectie achteraf mogelijk te maken bij kwaliteitsbezwaren in de toekomst.

De volgende is de verwerkingsworkshop voor gedehydrateerde knoflookkorrels en knoflookpoeder. Dit is de doorgang naar de werkplaats en tevens de kijkdoorgang. Op deze manier is de productie binnenin door het glas te zien. Klanten hoeven niet meer bang te zijn dat ze naar knoflook ruiken als ze op bezoek komen.

Laten we eerst eens kijken naar de algehele stofvrije werkplaats van gedehydrateerde knoflookkorrels en knoflookpoeder.

De opnieuw gedroogde plakjes knoflook op de eerste verdieping worden via de lift naar de tweede verdieping verplaatst. De eerste prioriteit is het verwijderen van de knoflookhuid en tegelijkertijd door een apparaat voor het verwijderen van knoflookpoeder gaan. Bij de productie van knoflookgranulaat kan immers geen poeder zitten

.

Vervolgens naar het tweede apparaat en verwijder het grove knoflookpoeder.

Knoflookschil in de knoflook is ook hoofdpijn en heeft invloed op de kwaliteit van het product, dus de volgende stap is het opnieuw verwijderen van de knoflookhuid in de knoflookplakken.

Verwijder tegelijkertijd de knoflookstelen en het knoflookvel van de plakjes knoflook.

Verwijder het knoflookvel weer. Nu is er minder knoflookschil en zitten er wat kleine stukjes knoflookvlokken in de knoflookschil. Dit soort knoflook moet opnieuw worden verwerkt om de knoflookschil eruit te halen voor productie.

Vervolgens gaat het door de ontsteningsmachine en twee kleurensorteerders en komt vervolgens in het proces voor de productie van knoflookkorrels.

Het geproduceerde knoflookgranulaat zal zeker knoflookpoeder bevatten, dus het knoflookpoeder moet eerst worden uitgezeefd.

Tegelijkertijd wordt de knoflookhuid in de knoflookkorrels verwijderd en vervolgens tweemaal door de kleurensorteerder gevoerd om de mee-eters en rotte littekens in de knoflookkorrel te verwijderen. Ten slotte gaat het door de AI-intelligente identificatiemachine om ervoor te zorgen dat er geen andere onzuiverheden zijn en wordt het in het halffabricaatmagazijn geplaatst.

Bij het verpakken gaat het door een metaaldetector en wordt het verpakt volgens de verschillende eisen van de klant. Sommige worden rechtstreeks verpakt in conventionele verpakkingen, 12,5 kg per zak, 2 zakken per doos, sommige in kraftpapieren zakken en sommige in kleine verpakkingen, zoals 5 pond per zak.

Dit is een korte introductie over de productie van gedehydrateerde knoflookkorrels. Voor meer gedetailleerde informatie kunt u contact opnemen met onze verkoopmedewerkers.