De productiestappen van gedehydrateerde knoflookplakken

1. Inkoop en inspectie van grondstoffen: Gedehydrateerde knoflookplakken kopen van uniforme grootte en kwaliteit volgens productienormen, en een standaardinspectie uitvoeren op geen verslechtering, diversen en harde voorwerpen, en indien nodig het detectievermogen van residuen van bestrijdingsmiddelen controleren.
2. Kunstmatig gesneden wortels en gebroken bloembladen: gebruik voor de verse knoflook die is geïnspecteerd kunstmatige en correcte methoden om de wortelstokken van de staart af te snijden. De lengte van de uitgegraven wortels mag niet groter zijn dan 1/6 van alle knoflookbladeren. Voer ze na het snijden met een kapotte klep van grondstoffen
3. Luchtschilfering: schilfering door windafscheider
4. Kleursortering: plaats de gereinigde grondstoffen in de zeefmachine, pas eerst de kleur en gevoeligheid aan en voer vervolgens een goede kleursortering uit en voer een steekproefinspectie uit tijdens het kleursorteerproces om er effectief voor te zorgen dat de kleur van de producten na kleursortering is uniform en zonder verslechtering Onder hen, goed toezicht houden op het kleurselectieproces.
5. Reiniging en kunstmatige selectie: de op kleur geselecteerde producten worden door de reinigingspool gevoerd en naar de selectietafel getransporteerd voor kunstmatige selectie, en 4 miljoen wijzigingen en defecte producten worden uitgefilterd.
6. Steenverwijdering: de geselecteerde gedroogde knoflookbladeren worden op de juiste manier verwerkt door een steenverwijderingsmachine
7. Sterilisatie en snijden: sterilisatie vindt plaats via de sterilisatiepool die rijk is aan hypochloorzuur en gaat vervolgens de shredderapparatuur in om te snijden met een dikte van 1,5 mm-3 mm, of pas de dikte van de plak aan volgens de klant- specifieke normen
8. Drogen: transporteer de knoflookplakken naar de centrifuge en laat ze op hoge snelheid lopen om het vocht dat aan de knoflookplakjes kleeft af te schudden
9. Drogen: plaats het product in het droognet en het product kan de rand van de droogtank niet bereiken. De hitte is gegarandeerd op 65-75"C en de tijdsperiode moet 3,5 uur zijn. Voordat het drogen is voltooid, moet het vochtgehalte van de gedroogde knoflookplakken worden getest. Het standaard vochtgehalte is minder dan of gelijk aan 6 procent, en de bewakingsrecords van het droogproces moeten worden gedaan.
10. Meten en verpakken: Meet en weeg de gekoelde producten, verpak ze in zakken en stuur ze naar de opslag.